對(duì)于大多數(shù)玻璃瓶的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品出廠后，每年都會(huì)收到客戶各種各樣的產(chǎn)品質(zhì)量問題，引起客戶抱怨，給雙方造成損失。歸昝原因：主要在于制程中質(zhì)量監(jiān)控不當(dāng)造成，現(xiàn)就制程中質(zhì)量監(jiān)控的作一些淺議：

一、模具檢驗(yàn)：

1、對(duì)于生產(chǎn)玻璃酒瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)會(huì)影響成型的模具關(guān)鍵尺寸，須在開模即時(shí)與客戶溝通、協(xié)商，對(duì)關(guān)鍵尺寸修改意見達(dá)成共識(shí)，對(duì)后來的產(chǎn)品收成率與成型效果產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。

2、所有模具在入廠時(shí)均須對(duì)模具的口模、初模、成模進(jìn)行配套，依圖紙或客戶的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

二、件檢驗(yàn)：

1、就是在模具上機(jī)后進(jìn)退火線前，生產(chǎn)出的前10-30個(gè)產(chǎn)品，每一個(gè)模具抽2-3個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規(guī)格檢驗(yàn)，檢驗(yàn)是口尺寸；口子內(nèi)外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。

2、瓶子從退火線剛出來時(shí)，由質(zhì)檢班長將每個(gè)成模出來的產(chǎn)品限2-3只，依圖紙全方面進(jìn)行檢測，是除了以上外，另需作容量量測，料重量測，口子的內(nèi)外徑，必要時(shí)，蔣瓶內(nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實(shí)物裝配檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度測試。

三、制程檢驗(yàn)：

1、未換模具情況下，每隔2小時(shí)，每模抽2個(gè)進(jìn)行容量、料重檢測，另需檢測口子的內(nèi)外徑，因口模在使用中容易沾滿油污，導(dǎo)致蓋子不嚴(yán)漏酒現(xiàn)象。

2、制程中可能會(huì)因?yàn)槟＞叩脑颍瑩Q上新的成模，因此，換模后成型車間須立即通知質(zhì)檢車間，質(zhì)檢車間必須對(duì)新?lián)Q上的模具出來的瓶子作好件檢驗(yàn)及制程檢驗(yàn)，杜絕因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問題。

四、全檢：

1、產(chǎn)品從退火線上出來后，質(zhì)檢人員須對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行外觀全檢，其是：

（1）瓶子的汽泡：汽泡是玻璃瓶生產(chǎn)中易出現(xiàn)的問題，檢驗(yàn)中大多數(shù)質(zhì)檢人員不能正確把握尺寸，如：瓶口封合面上∮1mm以上的汽泡不允許有；瓶身：∮1mm以下的汽泡-平方厘米以內(nèi)不多于6個(gè)；1mm＜∮＜6mm的汽泡不多于3個(gè)，且間距在20mm以上；表面破汽泡不允許有等，難把握，只有用有形狀不一的菲林比對(duì)。

（2）歪頸：主要是操作上手在操作中，口模與成模錯(cuò)位或口模的一邊未完全放在成模上所致，要求操作上手改正操作即可解決。即使不影響與蓋子的配合，也影響整個(gè)瓶子的外觀。

（3）斜底：底部走料不均，半邊厚，甚至超過一半，影響產(chǎn)品質(zhì)量，降底產(chǎn)品檔次。

（4）合縫線的粗細(xì)：合縫 線超過表面0.5mm，甚至出現(xiàn)刮手的感覺，是不允許的，特別的瓶口封合面上不允許。主要原因是成模未合到位或磨損所致，需要重新修補(bǔ)，打磨，拋光和組合。

（5）料色：料子顏色一般來說不會(huì)作大改變除所用原料各成分發(fā)生變故外,一般不會(huì)改變,如果出現(xiàn)返青或返藍(lán)的現(xiàn)象,可適當(dāng)調(diào)節(jié)配方進(jìn)行除色.

（6）口子的內(nèi)外徑及口子內(nèi)凹口的出現(xiàn)：口子的內(nèi)外徑及門口易出現(xiàn)問題。外徑：因口模在使用中易沾油污，導(dǎo)致防滑齒變小，蓋子蓋上左右打滑，不能緊密；瓶口內(nèi)明現(xiàn)凹口，蓋子的內(nèi)塞塞入后不能緊密，會(huì)導(dǎo)致漏酒，其主要原因是料子太軟；或操作上手在料子進(jìn)入初模后抽芯速度太快，料子未完全成型所致；也有可能是芯子實(shí)在是太短，可適當(dāng)加長一點(diǎn)芯子即可解決。

（7）座料（瓶子偏斜）：主要原因是料子太紅（溫度太），未完全冷卻，成模成型后粒子下座所致，也有可能是成型出來的產(chǎn)品未放在托底的中央所致。

（8）肩膀薄：一般是方瓶易出現(xiàn)，因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)如此，主要靠操作上手的柔料動(dòng)作、時(shí)機(jī)（料子顏色）的把握，嚴(yán)防死角不跑料，導(dǎo)致膀子薄，以致檢驗(yàn)難以把握，途中運(yùn)輸或灌酒、銷售中破損較大，造成損失。檢驗(yàn)中可使用膠捶輕輕敲擊膀子部位，發(fā)現(xiàn)問題立即反映，以便改正。

（9）瓶身不光亮：瓶身麻麻點(diǎn)點(diǎn)，霧霧的，透明度不好。主要是模具在成型中打脫模劑后，內(nèi)表面有一層碳化物，可將其精拋光解決。

（10）麻料：瓶身上麻麻料多，主要是池爐溫度過低，料子未完全熟，或供料機(jī)速過快，可降低機(jī)速，減少出料量，保證池內(nèi)溶料溫度等措施解決。

五、入庫抽檢：

質(zhì)量管理人員對(duì)已打包裝待入庫的成品批，按AQL計(jì)數(shù)抽樣計(jì)劃進(jìn)行抽樣，抽樣時(shí)盡量要全方位（上、中、下各部位）抽樣，檢驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求檢驗(yàn)，對(duì)合格批即時(shí)入庫，堆放整齊，標(biāo)志清晰；對(duì)不合格批須立即標(biāo)志、隔離、要求返工處置，直到抽檢合格。

六、烤花加工瓶的檢驗(yàn)：

1、顏色返紅：原因主要是溫度過，網(wǎng)帶速度過慢，所加的除色劑進(jìn)行了還原反應(yīng)所致。

2、花紙附著力差：除花紙本身材質(zhì)以外，主要是溫度過低所致，因不同的花紙材質(zhì)，烤花時(shí)所需溫度不一樣，因此，烤花時(shí)須作好調(diào)整。

3、花紙起泡：烤出來 的瓶子花紙上有許多爆洞，原因是貼完花紙后，花紙內(nèi)的汽泡未刷掉，或花紙表面水份未干，馬上烤花所致。對(duì)已烤花但不合格的產(chǎn)品可用稀鹽酸刮掉，重新貼花烤出即可。

4、不同度數(shù)的混裝：因瓶型完全相同，花紙除度數(shù)不一樣亦完全相同，貼花、烤花、檢驗(yàn)、包裝時(shí)，容易將不同度數(shù)的瓶子混裝，導(dǎo)致客戶抱怨，產(chǎn)生質(zhì)量事故。